-
مقاله کامل دانستنی های گروت و ملات
مخلوطهای گروت آماده جهت مصارف مختلفی چون، زیر صفحهستونها، آنکربلتها، نصب ریل ماشین آلات، برینگ پلها، بلتها، ریلها، حایل ها و... کاربردی دارند. این گروتها به گونه ای طراحی شده اند که توان جذب نیروهای وارده وانتقال آنها به بخش زیرکار را داشته باشند.
برای مثال در هنگام نصب انواع ماشینآلات نیروهای وراده از آنها توسط گروت یا ملات به فنداسیون بتنی منتقل می گردند. ملاتها و گروتها موجب حصول مقاومتهای مطلوب و مطمین و همچنین اتصال پایدار بین ملاتو سازه ای که قرار است بر روی آن گروت یا ملات قرارگیرد از یکطرف و سطح زیرکار ازطرف دیگ می گردند.
بطور کلی دو روش ملات ریزی در داخل حفرات در محل اتصالآنکرو وجود دارد که عبارتند از :
الف – گروت یا ملات خشک (Dry-pack Mortar) : در این روش ملات با استفاده از نیروی تراکمیTamping جایگذاری می شود.
ب – گروت یا ملات سیال (Flow Mortar) : بعلت روانی در هنگام ریختن، گروت یا ملات خود بهخود جایگذاری می شود.
هرچند مصرف گروت یا ملاتهای نوع خشک بطور کاملاًرضایت بخشی در عمل در کارهای ساختمانی بکار برده می شود ولی این روش جایگذاری همیشهروش مناسبی نیست، به همین خاطر است که در عمل تمایل به استفاده از روش ملات سیال روبه افزونی دارد. روش ملات سیال در محلهایی که حفرات تقریباً بسته و مسدود و غیرقابل دسترسی بوده بیرون از آن، گروت کاری براحتی امکان پذیر نیست کاربرد فراواندارد.
چرا ملاتهای مخلوط گروت آماده ترجیح داده می شوند؟
ملاتهایگروت طراحی شده برای گروت کاری می بایست پاسخگوی کاربردها، عملکردها و نیازهایمشخصی همچون موارد زیر باشند.
قوام یافتهو سیال باشد و در حالت معمولی جاری شود
دچار جداشدگی آب و سنگدانه از هم نشده و ته نشین نشود.
دچار جمع شدگی قابلملاحظه نگردد.
تواننگهداری آب ملات بتنی و سیمان را داشته باشد.
در حداقل زمان بهمقاومت مطلوب دست یابد
مجموعه موارد ذکر شده در بالانیازمند همگونی مخلوط، مواد چسباننده و مصالح سنگی (دانه بندی) و مواد افزودنیهستند. چنانچه مخلوط گروت در کارگاه ساختمانی ساخته شود و از مصالح سنگی موجوداستفاده بعمل آید، دانه بندی مناسب بدست نخواهد آمد و ضمانت لازم نیز امکان پذیرنخواهد بود.
برای بدست آوردن درصد بهینه مواد چسباننده و افزودنی (اگر نیازباشد) و مصالح سنگی در چنین شرایطی از نظر تکنیکی تقریباً غیر ممکن خواهد بود و ازنظر اقتصادی نیز کاملاً غیر اقتصادی است. به همین دلیل است که از ملات مخلوط آمادهبطور ایده آل برای ملات ریزی و گروت کاری استفاده بعمل می آید. این نوع ملاتهایمخلوط آماده تحت شرایط کنترل شده و فرموله شده و از پیش مخلوط شده در کارخانه بستهبندی می شوند. از آنجاییکه خصوصیات عملکرد این مواد بطور دقیق مشخص و معلوم است،چنانچه طبق راهنمای سازنده بکار برده شوند و همچنین بطور مناسب مخلوط، تحکیم و عملآوری شوند، نتایج مثبت و رضایت بخشی را بدنیال خواهد داشت.
ملاتهای گروتآماده
شرکت وندشیمی تولید کننده و عرضه کننده گروتها و ملاتهای مخلوط آمادهبر پایه سیمان، رزین اپوکسی و پلیمری (بسپار) می باشد.
مهمترین عامل درانتخاب ملات برای یک کاربرد مشخص بستگی به شرایط و خواسته های مورد نیازسرویس، ملاتریزی و یا گروت کاری دارد. هریک از این نوع ملاتها دارای خصوصیات عملکردی مشخص ومنحصر بفردی می باشند که پاسخگوی نیازهای موجود خواهند بود.
گروت منبسط شونده بر پایه سیمان
گروت سیمانی اصلاح شده با مواد پلیمری (بسپار
گروت اپوکسیدوجزیی و یا سه جزیی
گروت آماده منبسط شونده
ملات، گروت سیمانی منبسط شوندهبا مقاومت اولیه و نهایی بالا و زود رس که به دمای آب و هوایی محیط و زمان مصرفیبستگی دارد.
این ملات بصورت پودر خشک بسته بندی شده، آماده مصرف می باشد ودر هنگام ترکیب با آب، دارای خصوصیت و یژه انبساط حجمی دو مرحله است.
انبساط اولیه آن حاصل تصعید گازها بوده و هنگامی بوقوع می پیوندد که پودرآن با آب ترکیب می شودو به مدت 15 تا 30 دقیقه بطول می انجامد. فاز دوم انبساط نیزدر اثر واکنش شیمیایی گیرش ملات است که یک یا دو روز بعد از اختلاط ملات آغاز میشود.
به منظور حصول انبساط اولیه بهینه بایستی ملات را پس از اختلاط با آبسریعاً مورد استفاده قرارداد. گروت مخلوط آماده از نوع گروت ضد سولفات بوده و دارایسیمان پرتلند ضد سولفات بر طبق ASTM C 150 نوع V و پودر میکروسیلیکا می باشد. اینملات مخصوص دمای بالای c °40 - c °10 بوده و چنانچه ملات ریزی در زیر دمای یاد شدهصورت گیر و نرخ کسب مقاومت کندتر خواهد شد.
گروت اصلاح شده پلیمری
ملات سیمانی اصلاح شده با مواد پلیمری دارای دو جزء می باشد.
- جزءمایع A : رزین پلیمری
- جزء مایع B : مخلوط سیمان با مقاومت بالا و دانهبندی ویژه با ماسه سیلیسی شکری، با بهترین خواص روان کنندگی.
در هنگام ملاتریزی تنها کافیست دو جزء B و A با هم مخلوط شوند. این ملات دارای خصوصیات زیر
میباشد :
مقاومت کششی و خمشیبالا
خاصیت آببندکنندگی مطلوب
مقاومت سایشی بالا
پیوند قوی با زیرسازی (معدنی
مقاومت بالا در برابر اثر آب شور دریا
توجه :
برای کسب اطلاعات بیشتر به راهنمای ملات تعمیراتی و محافظتیوندشیمی مراجعه شود.
گروت اپوکسی
این گروت اپوکسی شکل پذیر و بدونحلال شامل 3 جزء می باشد.
رزین اپوکسی، سخت کننده، عمل آورنده آمین و دانهبندی ویژه سیلیسی
در هنگام مصرف کافیست سه جزء آن با هم مخلوط شوند.
این ملات دارای خصوصیات زیر است :
- سخت شدن سریع که دمای محیط بستگی دارد
قابلیت بالای چسبندگی به زیر کارهایمعدنی و فولادی
مقاومت در برابر ارتعاشات شدید
سخت شدن بدون جمع شدگی
مقاومت بالا در برابر حملات موادشیمیایی
مقاومتمکانیکی بسیار زیاد
موارد مصرف :
- گروت کاریو ملات ریزی برای پیوند محکم سازه ای در شرایط باربری دینامیکی
- در صنایع،شامل : کارخانه و ماشین آلات موتوری، ژنراتورها، پمپها، ریل جرثقالها، سیستمهایانبارهای بلند
- در کارهای ساختمانی، شامل : برینگ پلها، پایه گاردهایمحافظ دست اندازها، تیرهای راهنمایی لامپهای استاندارد انکربلتها.
- درصنایع ساختمانی، شامل : ستونهای پیش ساخته بتنی و یا فولادی، اجزاء ساختمان پی ها،تصفیه ستونها، اتصالات، روزنه های لوله کشی.
- تعمیرات بتن، شامل : روسازیحفرات سنگها و فواصل آنهاپر کردن حفرات
مورد کاربردی
آماده سازیزیرکار
موفقیت در انتقال نیروهای وارده توسط مواد پیوند دهنده کاملاً بهزیر کار بستگی دارد.
این موفقیت ذکر شده را می توان در 3 واژه خلاصه کرد.
سلامت (Sound)2- تمیزی (Clean)3- ثبات (Stable)
زیرکار سیمانی می بایست :
- عاری ازهر گونه چربی یا گرد و غبار، روغن و مواد آلوده باشد.
- عاری از هرگونهروغن قالب و مواد عمل آورنده باشد.
- عاری از هرگونه پوسته و بخشهای سست ولق باشد.
- عاری از پوسته سیمانی و دوغاب سیمان باشد.
زیرکارهایفلزی می بایست :
- عاری از هرگونه روغن، چربی، گرد و غبار و مواد آلودهباشند.
- عاری از لایه های پوسته ورقه شده باشند.
روشهای آمادهسازی سطوح زیرکار
انتخاب نوع روش آماده سازی سطوح زیرکار به عواملی چون :
شرایط زیرکار، امکانات محلی و نوع ملات مصرفی بستگی دارد. سطح قدیمی را میتوان با استفاده از روشهای زیر آماده کرد.
- سند بلاست نمودن، واتربلاستشدید، قلم و چکش کاری، مضرس کردن و خراش دادن سطوح، خراشیدن و زبر کردن سطوح عاملاصلی پیوند و چسبندگی ملات با سطح زیر کار است.
- باید به این نکته توجهداشت که زیرکردن بیش از اندازه سطوح موجب جلوگیری از روان شدن ملات بر روی سطح میگردد.
رطوبت در بتن زیرکار
هنگامیکه زیرکار از نوع بتنی، ملاتسیمایی و یا ملات سیمانی اصلاح شده با مواد پلیمری باشد، مرطوب بودن زیرکار الزمیاست. اشباع کردن زیرکار از آب موجب جلوگیری ازخشک شدن ملات مصرفی (در اثر جذب آبملات توسط زیرکار) شده و باعث افزایش چسبندگی می گردد.
سطح زیرکار خشک موجباز دست رفتن آب ملات و مایع پلیمری آن می گردد که نتیجه آن، ضعیف شدن چسبندگی درمحل اتصال است. مدت زمان مرطوب نگه داشتن زیرکار به درجه جذب آب زیرکاربستگی داشتهو بایستی مقدار آب مازاد را قبل از ملات ریزی با استفاده از پمپ، اسفنج، فشارباد،دستگاه و کیوم و... جمله آوری کرد. ملاتهای اپوکسی برخلاف ملاتهای سیمانی برایبوجود آوردن پیوندی قوی نیازمند زیرکاری خشک هستند ولی گروتهای چسباننده و ندشیمیحتی در محلهای کم رطوبت نیز بخوبی می چسبند.
قالب گذاری
طراحیقالبها باید به گو. نه ای باشد که در حین گروت و ملات ریزی هیچگونه تغییر و جابجاییدر آنها بوجود نیاید. قالبها راباید بالاتر از سطح گروت کاری در نظر گرفت. اینمقدار اضافی راباید برای اطراف نیز در نظر گرفت. در گروت و ملات ریزی بایستیاطمینان حاصل نمود که هوای محبوس درون ملات از آن خارج شود.
پس باید روزنههای باز را در سمت مخالف محل گروت و یا ملات ریزی و یا در گوشه ها و زاویه ها تعبیهنمود. این روزنه ها محلی برای بررسی گروت و ملات ریزی در حین کار خواهند بود.
ژوینهای موجود در قالبها و یا هر نوع وسیله فاصله دهنده در محل اتصالقالبها، زیرکار با محلهای نصب و سوار کردن باید برای جلوگیری از نشت شیره ملاتمسدود شوند. برای اینکه این قالبها براحتی باز شوند می توان از مواد رها کننده قالبهمچون روغن قالب با کیفیت بالا استفاده به عمل آورد و از مواد پارافینی نیز برایملاتهای اپوکسی استفاده کرد.
آماده سازی مخلوط ملات
هر جا که امکانمصرف ملات مخلوط آماده وجود دارد می توان از تمامی محتوی بسته استفاده نمود. درصورت چند جزیی بودن مواد، می توان آنها را با هم مخلوط نمود و در صورت یک جزیی بودنملات می توان از دستورالعمل استفاده نمود. باید توجه داشت که حتماً یک نمونه کوچکاز ملات تهیه شود و همچنین در هنگام اختلاط اپوکسی، به علت قیمت بالای آن بهتر استراهنمای سازنده را بطور دقیق اجرا نمود.
رعایت نکات زیر الزامی است :
- مواد تشکیل دهنده ملات از قبل آماده شده سیمانی خشک و یا مصالح سنگی بخشاپوکسی را باید تماماً در یک ظرف خالی کرد و کاملاً مخلوط نمود تا در اثر جابجاییدر حمل و نقل ته نشینی در آن بوجود نیاید.
- اصلاح نمودن مخلوط نسبت بندیشده توسط مواد افزودنی دیرگیر یا زودگیر مجاز نمی باشد.
- ملاتهای مایع راباید با سرعت کم مخلوط نمود تا از هوادهی به درون مخلوط ملات جلوگیری به عمل آید. در چنین حالاتی حبابهای هوای وراد شده به درون ملات بر روی سطح ملات مایع آمده و درهنگام نصب صفحه ستونها و ماشین آلات موجب کاهش اتصالات بین ملات آنها می گردد. درصورتیکه امکان داشته باشد بهتر است تا عمل هواگیری (Ventilater) از مخلوط ملاتبصورت محدود انجام شود.
کارگذاری مخلوط (ملات ریزی(
هنگام گروتریزی در زیر صفحه ستونها و... باید محل ریختن کاملاً از ملات پر شود. ملات سیمانیباید بطور پیوسته ریخته شود. چنانچه از فشار ملات ریزی کاسته شود، به حالت شل (Sluggish) در آمده و نهایتاً روانی آن از بین رفته و روان کردن مجدد آن مشکل خواهدبود.
در این رابطه ملات رزینهای مصنوعی دارای مصرف راحتری هستند. اینملاتها در هنگام ریخته شدن به شکل آهسته و مطمین در جریان خواهند بود تا اینکه بهبخش مقابل قالب برسند. حتی در صورتیکه عمل ریختن ملات به دلیلی متوقف شود به محضاینکه ملات جدید ریخنه شدف ملات قبلی شروع به حرکت می کند.
برای اینکهمابین سطح ملات زیخته شده و زیر صفحه ستون فاصله ای بوجود نیاید سطح ملات ریخته شدهاز سطح زیرین صفحه ستون پایین تر بیاید.
برای اینکه جریان روان ملات درزیرصفحه ستون به سادگی امکان پذیر باشد باید اعمال زیر را به انجام رسانید :
کوبیدن ملات با استفاده از میله اسلامپ و یا یک قطعه چوب از محل ریختن ملات (روزنه)
کشیدن حلقه هایی از سیم یا زنجیر از طرف مقابل روزنه
کوبیدنآرام بر روی پهلوهای قالب بوسیله چکش
عمل آوری
تمامی ملاتهایسیمانی و اپوکسی برای اینکه از تبخیر سریع رطوبت در امان باشند باید عمل آوری شوند. عمل آوردن ملات با استفاده از مواد پوشش دهنده (کیورینگ) و یا با استفاده از گونیخیس پس از ریختن ملات به انجام می رسد و با توجه به شرایط آب و هوایی سه روز ادامهمی یابد. در این میان ملاتهای اپوکسی احتیاج به عمل آوری خاصی ندارند.
نمونه کاربردی ملات گروت مایع
نصب زیر سری ماشین آلات
ملاتو گروت مایع به انکر بولت نمودن زیر صفحه ماشین آلات، باید توان جذب نیروهایاساتیکی و دینامیکی و انتقال آنها از ملات به زیرکار بتنی را داشته باشد. انواعتنشهای کششی، برشی، فشاری و بار دینامیکی ممکن است بیش از اندازه بار استاتیکیباشند. برای اطمینان از اینکه بار وارده تماماً به زیر کار انتقال می یابد بایدچسبندگی بین صفحه زیرسری و ملات مناسب باشد. به همین خاطر است که باید از تمرکزتنشهای منطقه ای جلوگیری کرد پس در نتیجه ملات باید عاری از هر نوع حباب هوا بوده ودارای قوام و روانی مطلوب باشد. ملات نیز باید بصورت پیوسته و بدون توقف به انجامبرسد.
باید توجه داشت که قبل از گروت ریزی اطراف انکربلتها، گروت کاری شوندو پس از آن ملات زیر صفحه در یک مرحله ریخته شود.
پی (فوتینگ) ستونها ودیوارهای حایل
در این نوع زیرکار، ملات و گروت تنها نقش جذب نیرو و انتقالبارهای استاتیکی را ایفا می کنند
-
خیلی مفید بود دست گلت درد نکنه انشاء الله همه درساتو با نمره 18 پاس کنی
برچسب برای این موضوع
مجوز های ارسال و ویرایش
- شما نمی توانید موضوع جدید ارسال کنید
- شما نمی توانید به پست ها پاسخ دهید
- شما نمی توانید فایل پیوست ضمیمه کنید
- شما نمی توانید پست های خود را ویرایش کنید
-
قوانین انجمن
پاسخ با نقل قول
