- روش تولید
معمولا خط تولید طناب نایلونی در بین سازندگان آن در کشور مختلف یکسان است و مطابق شکل زیر میباشد.
محصول
تولید شده
ROPE WINDER
STRAND TWISTER
UN-WINDER
WINDER
دستگاه
خنک کننده
دستگاه اکسترودر
مواد
اولیه
ابتدای مواد اولیه که ممکن است بصورت دانه های ریز یا ضایعات خورد شده و آسیاب شده می باشند در دستگاه اکستروژن ریخته میشود .
این دستگاه مواد را با استفاده از یک حلزونی با فشار از درون قالب هائی عبور میدهد قالب ها دارای سوراخ های ریزی هستند که مواد اولیه پس از گرم شدن توسط المنت برقی و خمیری نشدن از آنها عبور کرده و رشتههائی جهت ساختن طناب تولید میگردد قالب ها قابل تعویض بوده و برای هر قطر طناب ، قطر رشتهها نیز متفاوت است کار تولید رشتهها بصورت یکنواخت انجام شده و مواد اولیه میبایست بصورت مداوم در دستگاه اکسترودر ریخته شود. رشتهها پس از خروج از دستگاه گرم هستند و جهت خنک کردن آنها را از یک حوضچه کوچک آب عبور میدهند. برای اینکه دمای آب حوضچه زیاد بالا نرود آب حوضچه مرتبا به یک دستگاه خنک کننده کوچک پمپاژ میشود و آب سرد شده به حوضچه برمیگردد. رشتههای خنک شده سپس وارد دستگاه winder میشوند این دستگاه رشته ها را روی قرقرههای بزرگی میپیچید هر گاه قرقرهای پر شد رشته را قطع نموده و روی قرقره خالی دیگری قرار میدهند . قرقرههای پرشد ه از رشته ها را روی دستگاه Un winder قرار میدهند تا با استفاده از آن قرقرههای کوچکتری را از رشتهها پر کنند. این قرقرههای کوچکتر روی دستگاه Strand Twister قرار میگیرد. دستگاه مذکور در رشتههای پیچش مناسب ایجاد میکند و آنها را روی قرقره دیگری پر میکند . سپس 3 عدد ا زقرقرههای اخیر روی دستگاه اصلی طناب بافی قرار میگیرند. تا با پیچیدن رشته ها بدور یکدیگر طناب سه رشتهای تولید شود.
طرح خط تولید فوق یک طرح کلی است و ممکن است در بین سازندگان آن تفاوتهای جزئی در خط تولید وجود داشته باشد لیکن با طرح فوق هیچگونه تفاوت اساسی ندارد. آنچه که مسلم است این که هر خط تولید طناب حتما دارای سه دستگاه اصلی Extruder و Strand Twister و Ropetwister که در بالا توضیح داده شد میباشد. دستگاههای دیگر فقط جهت انتقال تولید یک دستگاه به دستگاه دیگر انجام وظیفه میکنند.