روسازي خيابان

[javad jan]

3)روش اجرا:
قشري كه اساس روي آن ريخته مي‌شود، بايد قبل از پخش كاملاً كوبيده و آماده شود و رقوم آن با نيمرخهاي طولي و عرضي و نقشه‌هاي اجرايي كاملاً مطابقت نمايد. مصالح اساس بايد به گونه‌اي همگن و يكنواخت به نحوي در بستر خيابان پخش گردد كه پس از كوبيدن و اتمام كار نيازي به كسر يا اضافه كردن مصالح نباشد. حداكثر ضخامت هر لايه پس از اتمام عمليات، نبايد از 15 سانتيمتر تجاوز نمايد. ضخامت كل لايه‌ها بايد به لايه‌هاي مساوي تقسيم شود، به طوري كه ضخامت هر لايه از 15 سانتيمتر تجاوز ننمايد. در محلهايي كه دسترسي براي ماشين‌آلات مشكل باشد، با نظر دستگاه نظارت مي‌توان پخش مصالح را با دست انجام داد. رطوبت مصالح بايد كاملاً يكنواخت باشد، بدين منظور آبپاشي، بايد به وسيله تانكر با فشار و آبدهي يكنواخت صورت گيرد، تا رطوبت بهينه براي تراكم حاصل شود. ميزان رواداري رطوبت بهينه، (5/1±%) مي‌باشد. عمل كوبيدن ابتدا بايد به وسيله غلتكهاي استاتيكي، آغاز و با غلتكهاي لرزشي ادامه يابد. وزن و نوع غلتكها در هر پروژه با نظر دستگاه نظارت تعيين خواهد شد. وزن غلتكها بايد به نحوي باشد كه سبب خرد شدن مصالح نگردد. عمليات كوبيدن از نوار كنار، شروع و به سمت محور ادامه مي‌يابد، در محل قوسها عمل كوبيدن از داخل قوس يا از پايين‌ترين نقطه، شروع و به بلندترين نقطه ختم مي‌شود. عمل غلتك‌زني بايد آنقدر ادامه يابد تا لايه‌اي كوبيده و منسجم به دست آيد. در صورتي كه پس از اتمام عمليات غلتك‌زني، تراكم نسبي كمتر از ميزان خواسته شده باشد، بايد لايه كوبيده شده، شخم‌زني و سپس با آبپاشي و غلتك‌زني مجدد، تراكم نسبي خواسته شده تأمين شود. ضخامت هر لايه نبايد كمتر از 2 برابر قطر بزرگترين دانه مصالح مصرفي باشد.

[javad jan]

4)كنترل كيفيت:
رعايت نكات زير در كنترل كيفيت مصالح و روش اجرا الزامي است:
ـ تراكم مناسب و رطوبت نظير آن به روش t180 استاندارد آشتو در آزمايشگاه تعيين مي‌شود. رواداري رطوبت بهينه، نبايد از (5/1±%) تجاوز نمايد.
ـ قبل از آبپاشي و كوبيدن از هر 1500 مترمكعب، يك نمونه 25 كيلوگرمي برداشته و براي آزمايشهاي دانه‌بندي، حدود آتربرگ و تعيين ميزان تراكم و رطوبت بهينه به شرح بند الف ـ1 فوق مورد استفاده قرار مي‌گيرد.
ـ به هنگام اجرا، لايه‌هاي كوبيده شده هر قشر روزانه به قسمتهاي 150 تا 200 متري در هر خط عبور، تقسيم و در هر قسمت يك آزمايش دانسيته درجا طبق روش آشتو t191 انجام مي‌گردد. تراكم به دست آمده، نبايد كمتر از (100%) تراكم ماكزيممي باشد كه طبق روش آشتو t180 در آزمايشگاه به دست مي‌آيد.
ـ آزمايش t180 بايد در هر 1000 متر و در هر خط عبور يك بار در آزمايشگاه انجام شود. در صورتي كه تراكم به دست آمده كمتر از حد مجاز باشد، بايد لايه كوبيده شده را شخم زده، با آبپاشي و غلتك‌زني مجدداً كوبيد تا تراكم موردنظر حاصل شود.
ـ رقوم سطح تمام شده قشر اساس، نبايد بيش از 5/1 سانتيمتر با آنچه در نقشه‌ها ذكر شده تفاوت داشته باشد. شيبهاي طولي و عرضي قشر اساس كوبيده شده، بايد با نقشه‌هاي اجرايي مطابقت نمايد ناهمواريهاي سطح در جهات مختلف با شمشه 4 متري، نبايد از 5/1 سانتيمتر تجاوز نمايد.

[javad jan]

1-2-2)اساس ماكادامي:
مصالح لازم براي اساس ماكادامي از سنگ كوهي يا سنگ رودخانه شكسته تأمين مي‌شود. پس از پخش مصالح روي قشر آماده شده سطح راه برابر ابعاد، اندازه‌ها و ضخامتهاي خواسته شده، مصالح ريزدانه روي آن، پخش و سپس عمل كوبيدن به روشهاي خشك يا مرطوب به شرح مندرجات اين بخش انجام خواهد شد.




(11)

1)دانه‌بندي مصالح درشت‌دانه:
دانه‌بندي مصالح درشت‌دانه مطابق استاندارد آشتو T-27 ، بايد با يكي از دانه‌بنديهاي مندرج در جدول زيرمطابقت نمايد.
جدول دانه‌بندي مصالح اساس ماكادامي

درصد وزني رد شده از الك		نوع دانه‌بندي اندازه الكها مطابق آشتو M92
دانه‌بندي نوع II	دانه‌بندي نوع I
-	100	الك 75 ميليمتر (3 اينچ)
100	100 - 90	الك 63 ميليمتر ( اينچ)
100 - 90	70 - 35	الك 50 ميليمتر (2 اينچ)
70 - 35	15 - 0	الك 38 ميليمتر ( اينچ)
15 - 0	-	الك 25 ميليمتر (1 اينچ)
-	5 - 0	الك 19 ميليمتر ( اينچ)
5 - 0	-	الك 5/12 ميليمتر ( اينچ)

علاوه بر رعايت دانه‌بندي، رعايت مشخصات زير نيز در مورد مصالح به كار گرفته شده الزامي است:
ـ دانه‌هاي سست، سبك‌وزن، شكننده، پولكي و سوزني موجود در مصالح درشت‌دانه، نبايستي از (8%) تجاوز نمايد. درصد دانه‌هاي پولكي و سوزني بر اساس BS63 تعيين مي‌شود.
ـ حداقل (75%) وزني مصالح رودخانه‌اي شكسته شده مانده روي الك نمره 4 (75/4 ميليمتر)، بايد در دو جبهه يا بيشتر شكسته شده باشند، اين شكستگي شامل شكستگيهاي طبيعي نيست.
ـ درصد افت وزني بعد از پنج نوبت با آزمايش سولفات سديم، نبايد از (12%) به روش آشتو T104 تجاوز نمايد.
ـ مصالح درشت‌دانه بايد با سنگ‌شكنهاي چكشي يا مخروطي تهيه شود. كاربرد سنگ‌شكنهاي فكي، به هيچوجه مجاز نيست.

[javad jan]

2)مصالح ريزدانه:
مصالح ريزدانه كه به منظور پر كردن فضاي خالي قشر اساس ماكادامي به كار مي‌رود، پس از ريختن مصالح درشت‌دانه مصرف مي‌شود. مصالح ريزدانه شامل ماسه طبيعي، ماسه شكسته يا مخلوطي از اين دو است، دانه‌بندي اين مصالح، بايد با مندرجات جدول زيرمطابقت نمايد.
جدول دانه‌بندي مصالح ريزدانه

درصد وزني رد شده از الك	اندازه الك (آشتو M92 )
100	الك 5/9 ميليمتر ( اينچ)
100 – 85	الك 75/4 ميليمتر (شماره 4)
30 - 10	الك 15/0 ميليمتر (شماره 100)

حدود آتربرگ شامل حد رواني ودامنه خميري به روش آشتو T91 ،T90 وT89 ، به ترتيب نبايد از (25%) و (6%) تجاوز نمايد.
ـ ارزش ماسه‌اي مصالح ريزدانه كه مطابق آزمايش استاندارد T176 آشتو اندازه‌گيري مي‌شود، نبايد از (30%) كمتر باشد.

[javad jan]

3)روش اجرا:
پخش مصالح بايد توسط پخش‌كننده‌هاي مكانيكي يا ديگر وسايل مناسب مورد تأييد دستگاه نظارت انجام شود. عمل پخش مصالح بايد يكنواخت، منظم و بدون در هم پاشيدگي صورت گيرد. سطح قشر اساس بعد از سه يا چهار نوبت عبور غلتك استاتيك، بايد كاملاً يكنواخت و مسطح باشد. در غير اين صورت، بايد پستي و بلنديها را با اضافه نمودن يا برداشتن مصالح به نحوي اصلاح نمود كه ناهمواري با شمشه 4 متري از 5/1 سانتيمتر تجاوز ننمايد. حداقل ضخامت قشر اساس ماكادامي پس از كوبيدن، 25/1 برابر قطر بزرگترين دانه‌ها و حداكثر ضخامت قشر اساس ماكادامي پس از كوبيدن، 2 برابر قطر بزرگترين دانه‌هاست. در صورت تأييد دستگاه نظارت ضخامت هر لايه كوبيده شده را مي‌توان تا 5/2 برابر قطر حداكثر دانه درشت افزايش داد. ماسه‌پاشي و پخش مصالح ريزدانه، بايد حتي‌الامكان همزمان با پخش لايه اصلي ماكادام باشد و در هرصورت پخش مصالح سنگي، نبايد با عمليات ماسه‌پاشي و غلتك‌زني بيش از 2000 متر فاصله داشته باشد. كوبيدن قشر ماكادام با غلتكهاي استاتيك و غلتكهاي لرزشي و استاتيكي مي‌تواند صورت گيرد. در صورتي كه تنها از غلتك استاتيك استفاده شود، وزن غلتك بايد حداقل 10 تن اختيار شود. عمليات كوبيدن از كناره مسير به سمت محور و در قوسها از داخل به خارج قوس انجام مي‌شود. هنگام غلتك‌زني در هر عبور، بايد نيمي از معبر قبلي غلتك‌زني شود و عمل غلتك‌زني تا تراكم موردنظر و قفل و بست شدن كامل دانه‌هاي سنگي و به حداقل رسيدن فضاي خالي آنها ادامه يابد. در هر صورت قشر ماكادام، نبايد زير عبور غلتك، خزش و
(13)

حركت داشته باشد. در صورت استفاده از غلتكهاي لرزشي، پس از غلتك‌زني و تأمين قفل و بست كامل بين دانه‌ها، بايد با غلتك سه چرخ تا حصول تراكم خواسته شده، عمليات ادامه يابد. پس از اجراي كامل قشر ماكادام و به منظور پر كردن فضاهاي خالي با ماسه مطابق مشخصات و دانه‌بندي ذكر شده در اين بخش، بايد ماسه در طول شانه مسير پخش شود. ماسه‌پاشي با پخش‌كننده‌هاي مكانيكي يا وسايل دستي مورد تأييد در لايه‌هاي نازك در سطح مسير، انجام و عمل غلتك‌زني با غلتكهاي استاتيك تا جايي ادامه مي‌يابد كه فضاي خالي بين دانه‌هاي ماكادام كاملاً با ماسه پر شود. اين عمل آنقدر ادامه مي‌يابد تا محلي براي نفوذ ماسه وجود نداشته و قشري از اساس محكم حاصل شود. در صورت به كار بردن غلتكهاي لرزشي براي كوبيدن ماسه، عمل پخش بايد در سه مرحله، مرحله اول (50%) ماسه و در مراحل دوم و سوم هر بار (25%) ماسه، پخش و كوبيده شود و خاتمه عمل با غلتك استاتيك صورت گيرد.
بسته به دستورات دستگاه نظارت و مندرجات مشخصات فني خصوصي، عمل كوبيدن به صورت خشك يا مرطوب صورت مي‌گيرد. در صورتي كه كوبيدن با روش آبپاشي موردنظر باشد، بلافاصله بعد از پر شدن فضاي خالي با ماسه، بايد همزمان آبپاشي و غلتك‌زني ادامه يابد.

[javad jan]

4)كنترل كيفيت:
رعايت نكات زير در كنترل كيفيت مصالح و اجراي كار الزامي است:
ـ رقوم، اندازه و ضخامت لايه‌ها، بايد بر اساس نقشه‌هاي اجرايي و مشخصات فني خصوصي و مندرجات اين بخش باشد.
ـ تعيين ميزان تراكم بر اساس آزمايش بارگذاري (روش t222 آشتو) به منظور تعيين مدول الاستيسيته با صفحه‌اي به قطر 12 اينچ براي حداقل يك آزمايش در هر 2000 مترمربع سطح كار انجام مي‌شود. ميزان مدول الاستيسيته بر اساس روش فوق، نبايد از 25000 كيلوگرم بر سانتيمترمربع كمتر باشد.
ـ نيمرخهاي عرضي و طولي خيابان، بايد مطابق با نقشه‌هاي اجرايي و دستورات دستگاه نظارت، تنظيم و اجرا شود، اختلاف اين رقومها در اجرا، نبايد از 5/1± سانتيمتر تجاوز نمايد. ميزان ناهمواري در جهات عمود و موازي محور با شمشه 4 متري، نبايد از 5/1 سانتيمتر بيشتر باشد.