در بخش اول این مطلب به تماسی که از یک شرکت داخلی تولید سیمان داشتم اشاره نمودم . این شرکت در فاز اجرای برنامه ها و تامین منابع حداکثر تلاش خود را نموده بود اما آمار توقفات از عدم موفقیت در استقرار سیستم PM حکایت داشت.

حقیقت این است که سیستم PM یا TPM و انواع نرم افزارهای نگهداری و تعمیرات (CMMS) تا زمانیکه برنامه جامعی برای نگهداری و تعمیر تجهیزات تدوین نگردد ، اثربخشی زیادی نخواهد داشت.
سازمانها در فاز مقدماتی نیازمند تهیه برنامه نت مختص هر تجهیز هستند . این برنامه باید حاوی رویکرد خاص برای هر یک از خرابیهای تجهیزات باشد .

ما نیازمند روشی هستیم تا بکمک آن ، روش مناسب اجرای فعالیتهای نگهداری و تعمیرات را برای خرابیهای مختلف انتخاب نمائیم آنچنانکه قابلیت اطمینان مورد انتظارمان بدست آمده و کمترین هزینه نت به سازمان تحمیل گردد.

RCM روشی است که ما را در دستیابی به این هدف کمک خواهد نمود. در پست قبلی ، فلوچارت تصمیم گیری و انتخاب برنامه نت مناسب بکمک منطق RCM ( که توسط موسسه NASA طراحی شده ) را ارائه نمودم . این رویه به ظاهر ساده کمک بسیار زیادی در انتخاب برنامه مناسب برای هر خرابی خواهد نمود. میتوانید امتحان نمائید...



در پاسخ دوست گرامی از شرکت سیمان این مورد را پیشنهاد نمودم و مدارکی نیز برایش فرستادم . بررسی ایشان نشان از عدم تناسب بین نوع برنامه ها و خرابیهای تجهیزات بود ...




و آخر اینکه RCM کمک میکند تا مناسب ترین روش را جهت مدیریت بر خرابی تجهیزات از بین روشهای نگهداری و تعمیرات موجود ، انتخاب نمائید.