Borna66
08-13-2012, 02:12 PM
زمان به رسمیت شناختن نگهداری و تعمیرات فرارسیده است
اگر گزارشات روزانه تولید را در هر کارخانه بررسی نمائید ، با روزهایی مواجه خواهید شد که وضعیت تولید بسیار خوب بوده و میزان محصول تولید شده در حد بسیار مطلوبی قرار داشته است 0
آیا یک اتفاق خارق العاده رخ داده است ؟
اگر از پرسنل تولید بپرسید که چه اتفاقی افتاده خواهند گفت که در آن روز :
کمترین میزان توقف را داشته اند.
ماشین آلات خوب تنظیم شدند.
مواد بموقع تامین شده و از کیفیت مناسبی برخوردار بوده است .
کارگران بموقع سرکار خود حاضر شدند.
و ...
حال این سئوال مطرح میگردد که :
آیا اگر اتفاقی یکبار بیافتد امکان وقوع مجدد آن وجود ندارد ؟ اگر یک اتفاق دوبار تکرار شود آیا نمیتواند همیشه تکرار گردد؟
اگر این سئوال را از مدیران و مسئولین شرکت بپرسید در جوابش خواهید شنید که : "بله ، اما ... "
و این اما بهانه هایست حاکی از اینکه " هرگز تلاش واقعی جهت دسترسی به شرایط مناسب و حفظ آن صورت نمی گیرد " 0
افزایش میزان تولید در خط مقدم اهداف شرکتها قرار دارد ، در این راه اولین موضوعی که قربانی میگردد ، فعالیتهای برنامه ریزی شده و پیشگیرانه نت در زمان کارکرد عادی ماشین آلات است 0
هزینه های PM
آنچه مشخص است اجرای فعالیتهای نت هزینه هایی را به دنبال دارد که اگر برای بخواهیم هزینه های مذکور را در یک دوره زمانی خاص بر کل محصولات تولیدشده شرکت در همان دوره تقسیم نمائیم ، میزان تاثیر آن در هزینه تمام شده محصول در حد چند ریال خواهد بود 0 بسیاری از شرکتها در جهت حذف این هزینه ها از انجام فعالیتهای برنامه ریزی شده چشم پوشی نموده و یا آنرا به تاخیر میاندازند0
نتیجه بسیار واضح است :
چند ریال به ازای هر واحد محصول ذخیره خواهد شد اما چندصدهزار تومان به دلیل شکست اتفاقی یک قطعه ، توقف تولید و ضایع شدن مواد از دست خواهد رفت چون آن قطعه بموقع روانکاری و تنظیم نشده بود ...
زمان به رسمیت شناختن نت فرارسیده است :
در شرایط دنیای صنعتی امروز که شرکتها در جهت فروش بیشتر و یا حتی برای بقای خود تلاش می کنند ، زمان آن فرارسیده که نگهداری و تعمیرات بعنوان روشی استراتژیک در جهت بهینه نمودن هزینه ها و کاهش آن به رسمیت شناخته شود0
چگونه میتوان در زمینه نگهداری و تعمیرات به سطح کلاس جهانی دست یافت؟
متخصصین نگهداری و تعمیرات ، گامهای زیر را جهت دستیابی به سطح کلاس جهانی نت پیشنهاد می کنند :
گام اول : فراهم نمودن کلیه پیش نیازها
پیش نیازها عبارتند از :
ایجاد ساختار سازمانی متناسب با نیاز شرکت
برقراری سیستم های برنامه ریزی و کنترل فعالیتها
استفاده از سیستمهای مدیریت اطلاعات (CMMS)
استفاده از تکنیکهای کنترل و اندازه گیری در جهت بهینه سازی و کنترل منابع نت (نیروی انسانی – مواد و تجهیزات )
گام دوم : کار گروهی
واحد نت به تنهایی قادر به انجام کارها نیست 0 پرسنل تولید و نت می بایست در انجام وظایف با یکدیگر سهیم گردند 0 عادت به کار گروهی شرط لازمه موفقیت در نت میباشد0
گام سوم : انجام فعالیتهای نت قبل از وقوع خرابی اضطراری
در این گام هدف نت ، دستیابی به صفر درصد خرابی اضطراری ( Zero Breakdown ) بوده که این موضع با استفاده از تکنیکهای TPM- RCM و PMO دست یافتنی میباشد0
اگر گزارشات روزانه تولید را در هر کارخانه بررسی نمائید ، با روزهایی مواجه خواهید شد که وضعیت تولید بسیار خوب بوده و میزان محصول تولید شده در حد بسیار مطلوبی قرار داشته است 0
آیا یک اتفاق خارق العاده رخ داده است ؟
اگر از پرسنل تولید بپرسید که چه اتفاقی افتاده خواهند گفت که در آن روز :
کمترین میزان توقف را داشته اند.
ماشین آلات خوب تنظیم شدند.
مواد بموقع تامین شده و از کیفیت مناسبی برخوردار بوده است .
کارگران بموقع سرکار خود حاضر شدند.
و ...
حال این سئوال مطرح میگردد که :
آیا اگر اتفاقی یکبار بیافتد امکان وقوع مجدد آن وجود ندارد ؟ اگر یک اتفاق دوبار تکرار شود آیا نمیتواند همیشه تکرار گردد؟
اگر این سئوال را از مدیران و مسئولین شرکت بپرسید در جوابش خواهید شنید که : "بله ، اما ... "
و این اما بهانه هایست حاکی از اینکه " هرگز تلاش واقعی جهت دسترسی به شرایط مناسب و حفظ آن صورت نمی گیرد " 0
افزایش میزان تولید در خط مقدم اهداف شرکتها قرار دارد ، در این راه اولین موضوعی که قربانی میگردد ، فعالیتهای برنامه ریزی شده و پیشگیرانه نت در زمان کارکرد عادی ماشین آلات است 0
هزینه های PM
آنچه مشخص است اجرای فعالیتهای نت هزینه هایی را به دنبال دارد که اگر برای بخواهیم هزینه های مذکور را در یک دوره زمانی خاص بر کل محصولات تولیدشده شرکت در همان دوره تقسیم نمائیم ، میزان تاثیر آن در هزینه تمام شده محصول در حد چند ریال خواهد بود 0 بسیاری از شرکتها در جهت حذف این هزینه ها از انجام فعالیتهای برنامه ریزی شده چشم پوشی نموده و یا آنرا به تاخیر میاندازند0
نتیجه بسیار واضح است :
چند ریال به ازای هر واحد محصول ذخیره خواهد شد اما چندصدهزار تومان به دلیل شکست اتفاقی یک قطعه ، توقف تولید و ضایع شدن مواد از دست خواهد رفت چون آن قطعه بموقع روانکاری و تنظیم نشده بود ...
زمان به رسمیت شناختن نت فرارسیده است :
در شرایط دنیای صنعتی امروز که شرکتها در جهت فروش بیشتر و یا حتی برای بقای خود تلاش می کنند ، زمان آن فرارسیده که نگهداری و تعمیرات بعنوان روشی استراتژیک در جهت بهینه نمودن هزینه ها و کاهش آن به رسمیت شناخته شود0
چگونه میتوان در زمینه نگهداری و تعمیرات به سطح کلاس جهانی دست یافت؟
متخصصین نگهداری و تعمیرات ، گامهای زیر را جهت دستیابی به سطح کلاس جهانی نت پیشنهاد می کنند :
گام اول : فراهم نمودن کلیه پیش نیازها
پیش نیازها عبارتند از :
ایجاد ساختار سازمانی متناسب با نیاز شرکت
برقراری سیستم های برنامه ریزی و کنترل فعالیتها
استفاده از سیستمهای مدیریت اطلاعات (CMMS)
استفاده از تکنیکهای کنترل و اندازه گیری در جهت بهینه سازی و کنترل منابع نت (نیروی انسانی – مواد و تجهیزات )
گام دوم : کار گروهی
واحد نت به تنهایی قادر به انجام کارها نیست 0 پرسنل تولید و نت می بایست در انجام وظایف با یکدیگر سهیم گردند 0 عادت به کار گروهی شرط لازمه موفقیت در نت میباشد0
گام سوم : انجام فعالیتهای نت قبل از وقوع خرابی اضطراری
در این گام هدف نت ، دستیابی به صفر درصد خرابی اضطراری ( Zero Breakdown ) بوده که این موضع با استفاده از تکنیکهای TPM- RCM و PMO دست یافتنی میباشد0