استقرار سیستم tpm در شرکت نساجی بابکان

[Borna66]

" خلاصه یکی از مقالات ارائه شده در دومین کنفرانس نت "
مقدمه :
براساس مطالب عنوان شده در مقاله ، سیستم tpm برای شرکت نساجی بابکان در سال 1381 توسط نویسندگان مقاله به اجرا در آمده و اجرای آن نیز باعث افزایش میزان اثربخشی کلی تجهیزات شرکت به میزان 15درصد گردیده است 0
شرکت نساجی بابکان در سال 1352 ثبت و درسال 1360 ماشین آلات فاز یک ریسندگی نصب و به بهره برداری رسید 0 این شرکت درحال حاضر دارای پنجاه هزار دوک ریسندگی و 960 اپن اند و پنجاه دستاگه بافندگی میباشد 0 این شرکت با توجه به مزیتهای رقابتی و مدیریتی تعیین کننده قیمت نخ در کشور میباشد 0 برخی از مشکلات این شرکت عبارتند از : نبود قطعات و لوازم یدکی استاندارد - بالا بودن زمان توقف - وجود مسائل مزمن - قیمت تمام شده بالای محصول - کیفیت پایین محصول
شرکت جهت برطرف نمودن آنچه تحت عنوان مشکلات شرکت بوده و افزایش میزان اثربخشی کلی تجهیزات تصمیم به استقرار سیستم tpm گرفته که خلاصه مراحل انجام شده به شرح زیر میباشد .
***
فاز اول : اقدامات اولیه جهت اجرای tpm
(1)- اعلام شروع tpm و توجیه کارکنان :
در شرکت نساجی بابکان جلسه ای عمومی تشکیل گردید که در این جلسه ابتدا مدیریت ارشد شرکت آغاز پروژه tpm را اعلام نمود و سپس متولیان اجرای پروژه ضمن تشریح اهم رویدادهایی که در دنیا و خاصه صنعت نساجی میگذرد ، ضرورت تغییر رویکرد و توجه به مدیریت نوین را بیان داشته و دستاوردهای استقرار tpm را بیان نمودند 0
(2)- تشکیل کمیته اجرایی :
کمیته ای با مشارکت کلیه مدیران میانی و مدیریت کارخانه تشکیل گردید و طی چندین جلسه به تبیین اهداف و راهکاری مناسب برای دستیابی به هدف مورد تبادل نظر قرار گرفت 0 از دیگر ویژگی این کمیته آماده سازی و کنترل برنامه استقرار سیستم بوده است 0
فاز دوم : تهیه گزارش وضعیت ماشین آلات
(3)- تعیین وضعیت شاخصهای نت :
با هدف تعیین میزان تاثیر اجرای tpm ، قبل از شروع برنامه ابتدا میزان شاخصهای oee – mtbf – mttr – نسبت خرابیها – نسبت bm و نسبت نیروی انسانی اضطراری مورد محاسبه قرار گرفت 0 یکی از مشکلات در سرراه محاسبات ، کمبود اطلاعات دقیق بوده است ولی در کمیته اجرایی به اتفاق آرا خطای 20درصدی در محاسبات را به عدم اندازه گیری ترجیح داده شد 0
(4)- انتخاب واحد نمونه :
شرکت به 12 واحد مستقل تقسیم گردید . یازده شاخص اولویت بندی تعریف شد و هر یک از اعضاء کمیته با دادن نمره بین صفر تا 10 برای هر شاخص و استفاده از روش پاریتو واحد نمونه را انتخاب نمودند

فاز سوم : اجرای سیستم tpm
(5)- ارتقای سطح مهارت های متصدیان :
کمیته اجرایی برنامه ریزی آموزشی را به دو فاز تقسیم نمود :
1- دوره مقدماتی : آشنایی با مفاهیم 5s ، tpm ، کنترل و بازرسی و انواع سرویسهای نت
2- دوره تخصصی : آموزش مکانیزمهای ماشین ، نحوه انجام تعمیرات مکانیکی ، برقی
آموزشها شامل 10ساعت تئوری و 8ساعت عملی بوده و در آن بصورت همه گیر از متخصصان داخل شرکت استفاده گردید0
(6)-تشکیل گروه های کاری :
با هدف عدم ایجاد سازمانهای موازی ، کمیته اجرایی وظیفه حذف 6ضایعه بزرگ را به گروههای کایزنی که در شرکت مشغول به فعالیت بودند سپرد 0 یک مثال که برای گروه کایزن بخش فلایس تعریف گردید مطابق جدول ذیل میباشد :



ضایعه

موارد نیازمند پیگیری



1

خرابیهای اضطراری

شکست دنده های قاب ، نوسان فشار ، ...



2

آماده سازی و تنظیم

زمان تعویض شیفت ، زمان داف



3

حرکت بدون تولید

خالی بودن دوک ، تمام شدن بانکه



4

ضایعات کاهش سرعت

ناچیز (فعلا نیاز به پیگیری ندارد )



5

ضایعات کیفیت

ضایعات نیمچه نخ و ...



6

ضایعات آغاز تولید

خرابیهای ماشین بلافاصله بعداز انجام سرویس و تعمیر




(7)-اجرای نت خود کنترلی :
این نظریه که " درصورت ازکارافتادن تجهیزات اپراتورها بیشتر از همه به زحمت می افتند " با آموزشهایی که توسط کمیته اجرایی انجام گردید در نزد اپراتورهای شرکت به یقین تبدیل شد 0 اپراتورها میدانند که برای دستیابی به تولید کیفی بایستی تجهیزات را در بهترین وضعیت کاری نگهداری نمایند و تنظیمات و سرویسهای روزانه را خودشان انجام دهند 0
(8)-سازماندهی سیستم نت برنامه ریزی شده :
شرکت دارای سیستم pm بود اما از آنجائیکه این سیستم بدون توجه به تعاملاتی که با قسمتهای مختلف داشته فعال بود ، بطوریکه دهها اطلاعات پردازش شده آن که به قسمتها ارسال میگردید بدون استفاده باقی میماند ، بنابراین " گزارشات بازنگری و کاربردی تر گردید" – "کاربران گزارشات آموزشهایی جهت استفاده و تفسیر گزارشات پشت سرگذاشتند " 0
(9)-سازماندهی سیستم اولیه کنترل تجهیزات :
از مشکلات مهم شرکت کمبود لوازم یدکی مرغوب برای دستگاهها و تجهیزات بود 0 اقدامات انجام شده در جهت بهبود وضعیت عبارتنداز :
- بازنگری رویه ارزیابی تامین کنندگان از نظر براورده نمودن خواسته های کیفی شرکت
- دقیق تر نمودن سفارشهای ارسالی از طرف واحد تعمیرات جهت واحد خرید و بیان دقیق تر مشخصه های فنی
(10)- بررسی اثربخش بودن فعالیتها :
نتایج حاصله از اجرای برنامه ها ( در مدت زمان 18 ماه ) در برخی از قسمتها به شرح زیر بوده است :



شاخص

ماشینهای g6100

ماشینهای pclan



قبل از اجرای tpm

بعد از اجرای tpm

قبل از اجرای tpm

بعد از اجرای tpm



oee

75%

90%

78%

92%



mtbf

6:20

14:20

9:40

21:40



mttr

0:36

0:32

0:43

0:41



نسبت خرابیها

9%

8.3%

7.5%

3.7%



نسبت bm

4.9%

4.5%

4.2%

3%



نسبت نیروی انسانی اضطراری

0.34

0.28

0.3

0.29