Borna66
08-13-2012, 01:27 PM
مقدمه مترجم :
شرکتها برای کاهش توقفات تجهیزات اقدام به استقرار سیستم PM نموده و با اجرای پیوسته آن انتظار دارند تا قابلیت دسترسی به تجهیزات بهبود یابد و از میزان توقفات جهت تعمیر ماشین آلات کاسته شود اما در اکثر موارد این مهم محقق نمیگردد . چرا؟
آنچه در این قسمت تقدیم میگردد پیشنهادات آقای Hartzer (از متخصصین علم قابلیت اطمینان ) در باب کاهش توقفات است که بزبان ساده و خلاصه وار ، 10 توصیه مهم را در این زمینه ارائه میدهد. با مقایسه موارد اعلام شده با وضعیت شرکت خود میتوانید نقاط نیازمند بهبود را شناسایی نمائید.
به امید اینکه این مطلب بتواند مسیری تازه را فرا روی سازمانها در باب کاهش توقفات و بهبود شاخص قابلیت دسترسی قرار دهد.
10 گام برای حرکت بسوی بهبود قابلیت دسترسی (کاهش توقفات) :
گام اول : مدیریت
حضور دوره ای مدیریت در کارگاهها ، ممیزی وضعیت و آشنایی با نیازها
اصلاح گردش کار ها جهت مراجعه سریع تعمیرکاران به محل
تدوین برنامه اجرایی و گام به گام برای تعمیرات سنگین
گام دوم : تعمیرات اساسی
برگزاری جلسات هماهنگی قبل از تعمیرات
برگزاری جلسات نقد و بررسی کارها پس از اتمام تعمیرات
گام سوم : ساختار سازمانی
اصلاح ساختار سازمانی متناسب با نیاز شرکت
ترمیم پستهای خالی و رفع کمبود نیروی انسانی
آموزش پرسنل برای وظایف محوله
مدیریت بر عملکرد پیمانکاران
گام چهارم : کنترل ریسک
ایمن سازی محیط کار
شناسایی و کاهش خطرات کار با تجهیزات
گام پنجم : آموزش
شناسایی نیازهای آموزشی پرسنل و اولویت بندی
آموزش براساس نیازها و اولویتها
گام ششم : انبار و پشتیبانی
کاهش زمان پاسخگویی انبار در هنگام توقفات اضطراری
کاهش زمان رفت و برگشت اقلام تعمیری بازشده از روی ماشین
بهبود مدت زمان تامین اقلام
گام هفتم : ابزار
تعویض کلیه ابزارهای معیوب (که روند کار را کند میکند)
بازنگری در لیست ابزار مورد نیاز (جهت تامین کمبودها)
دسترسی آسان به نقشه ها و کاتالوگ ها
گام هشتم : افزایش قابلیت دسترسی به قطعات
بازنگری در میزان نیازمندی به کلیه قطعات (اصلاح حداقل و حداکثر موجودی و نقطه سفارش)
گام نهم : اقدام بر روی تاخیرها براساس قانون 20/80
تحلیل و بررسی موارد تعمیراتی دارای تاخیر براساس قانون 20/80
گام دهم : برنامه ریزی
بهبود برنامه ریزی تعمیرات دوره ای
بازنگری در زمانبندی انجام کارها براساس سوابق قبلی
جلوگیری از بروز تاخیر در عملیات (با تحلیل موارد تاخیر گذشته )
افزایش امکان قابل رویت بودن قطعات و شفاف سازی کاورهای مجموعه ها
شرکتها برای کاهش توقفات تجهیزات اقدام به استقرار سیستم PM نموده و با اجرای پیوسته آن انتظار دارند تا قابلیت دسترسی به تجهیزات بهبود یابد و از میزان توقفات جهت تعمیر ماشین آلات کاسته شود اما در اکثر موارد این مهم محقق نمیگردد . چرا؟
آنچه در این قسمت تقدیم میگردد پیشنهادات آقای Hartzer (از متخصصین علم قابلیت اطمینان ) در باب کاهش توقفات است که بزبان ساده و خلاصه وار ، 10 توصیه مهم را در این زمینه ارائه میدهد. با مقایسه موارد اعلام شده با وضعیت شرکت خود میتوانید نقاط نیازمند بهبود را شناسایی نمائید.
به امید اینکه این مطلب بتواند مسیری تازه را فرا روی سازمانها در باب کاهش توقفات و بهبود شاخص قابلیت دسترسی قرار دهد.
10 گام برای حرکت بسوی بهبود قابلیت دسترسی (کاهش توقفات) :
گام اول : مدیریت
حضور دوره ای مدیریت در کارگاهها ، ممیزی وضعیت و آشنایی با نیازها
اصلاح گردش کار ها جهت مراجعه سریع تعمیرکاران به محل
تدوین برنامه اجرایی و گام به گام برای تعمیرات سنگین
گام دوم : تعمیرات اساسی
برگزاری جلسات هماهنگی قبل از تعمیرات
برگزاری جلسات نقد و بررسی کارها پس از اتمام تعمیرات
گام سوم : ساختار سازمانی
اصلاح ساختار سازمانی متناسب با نیاز شرکت
ترمیم پستهای خالی و رفع کمبود نیروی انسانی
آموزش پرسنل برای وظایف محوله
مدیریت بر عملکرد پیمانکاران
گام چهارم : کنترل ریسک
ایمن سازی محیط کار
شناسایی و کاهش خطرات کار با تجهیزات
گام پنجم : آموزش
شناسایی نیازهای آموزشی پرسنل و اولویت بندی
آموزش براساس نیازها و اولویتها
گام ششم : انبار و پشتیبانی
کاهش زمان پاسخگویی انبار در هنگام توقفات اضطراری
کاهش زمان رفت و برگشت اقلام تعمیری بازشده از روی ماشین
بهبود مدت زمان تامین اقلام
گام هفتم : ابزار
تعویض کلیه ابزارهای معیوب (که روند کار را کند میکند)
بازنگری در لیست ابزار مورد نیاز (جهت تامین کمبودها)
دسترسی آسان به نقشه ها و کاتالوگ ها
گام هشتم : افزایش قابلیت دسترسی به قطعات
بازنگری در میزان نیازمندی به کلیه قطعات (اصلاح حداقل و حداکثر موجودی و نقطه سفارش)
گام نهم : اقدام بر روی تاخیرها براساس قانون 20/80
تحلیل و بررسی موارد تعمیراتی دارای تاخیر براساس قانون 20/80
گام دهم : برنامه ریزی
بهبود برنامه ریزی تعمیرات دوره ای
بازنگری در زمانبندی انجام کارها براساس سوابق قبلی
جلوگیری از بروز تاخیر در عملیات (با تحلیل موارد تاخیر گذشته )
افزایش امکان قابل رویت بودن قطعات و شفاف سازی کاورهای مجموعه ها