KIAN~~~~
10-17-2010, 02:51 AM
تنظیم کمباین و رفع ایرادهای آن در برداشت گندم:
هنگامی که دانه های گندم سخت شدند و دیگر با ناخن تقسیم نمی شدند و رطوبت دانه ۱۴٪ شد، هنگام درو می باشد . برای برداشت باید از کمباین های که معاینه فنی شده اند استفاده شود که بهتر است نو باشند و ریزش بیشتر از ۵٪ نداشته باشند .
تنظیمات کمباین برای گندم در زیر آمده است:
دور خرمن کوب 1000- 700 دور در دقیقه
فاصله خرمن کوب 14-10 میلیمتر
اندازه غربال کاه 19-16 میلیمتر
اندازه الک دانه 7-4 میلیمتر
شدت باد پنکه 800- 600 دور در دقیقه
فاصله هلیس 14- 12 میلیمتر
سرعت فلکه 20 -10 درصد بیشتر از سرعت خطی کمباین
جدول رفع ایرادهای کمباین:
افت دانه در اثر ضربه وارده به خوشه قبل از عمل برش
1- سرعت چرخ و فلک جلو را تقلیل دهید تا با سرعت حرکت کمباین تطبیق نماید
گندم در جلو تیغه برش جمع شده و در نتیجه منجر به ریزش خوشه در دستگاه برش می گردد
1- چرخ و فلک را ضمن اینکه کاملاً به پایین می آورید به طرف جلو ببرید به طوری که محصول بریده شده بیرون نریخته و به طرف حلزون بالابر هدایت شود
2- ارتفاع دستگاه درو را تقلیل دهید به طوری که طول محصول بریده شده برای هدایت به هلیس مناسب باشد
طول محصول بریده شده یکنواخت نبوده و ساقه ها پاره شده اند 1- تمام قسمتای آسیب دیده انگشتی و تیغه ها را تعویض نمایید تا محصول یکنواخت بریده شود تیغه های خم شده را صاف کرده ، انگشتی و تیغه را دوباره آزمایش و در صورت لزوم تنظیم نمایید
2- گره ها را طوری تنظیم کنید که ضمن این که تیغه به آسانی حرکت می کند جای بازی زیادی نداشته باشد
۳-پلیت های مربوطه را طوری قرار دهید که بین انگشتی و تیغه فاصله نباشد
علوفه هرز و سنبل ها دور چرخ و فلک می پیچند
1- چرخ و فلک را کاملاً به طرف جلو برده به پایین بیاورید سرعت چرخ و فلک جلو را تقلیل دهید تا محصولی که دارای علوفه هرز است به سفره پلانفرم بریزد
حمل ساقه توسط چرخ و فلک 1- ضمن تقلیل سرعت چرخ فلک تطبیق سرعت آن سرعت حرکت کمباین را بررسی کنید ، چنگک ها را در انواع انگشتی دار به طور عمودی تنظیم کنید .
محصول غیرمنظم وارد سیلندر کوبنده می شود
1- ارتفاع چرخ و فلک جلو و کشیدگی زنجیر دستگاه هدایت کلش را تصحیح نمایید
سیلندر کوبنده غیرمنظم کار کرده و بار زیاد وارد می شود 1- تسمه انتقال دهنده نیرو را تنظیم کرده تا از یکسوات آن جلوگیری شود ، سرعت حرکت را تقلیل دهید .
2- فاصله را طوری تنظیم کنید که دانه ها به طور کامل از خوشه جدا شوند .
3- دور موتور کمباین توسط متخصص مربوطه تنظیم گردد . به کمک واحد مربوطه دور سیلندر کوبنده را اصلاح کنید .
کزل دانه های جدا نشده در خوشه 1- مقدار رطوبت محصول را آزمایش کنید . محصول باید کاملاً رسیده باشد .
2- دور سیلندر کوبنده را افزایش دهید البته افزایش دور طوری باشد که ضمن این که دانه کاملاً جدا می شود موجب خرد شدن آن نشود
3- سرعت حرکت کمباین را افزایش دهید
4- فاصله را کاهش دهید تا قدرت کوبیدن افزایش پیدا کند
5- دستگاه درو را آزمایش کنید که عیب و نقص فنی نداشته باشد
در مخزن ، مقدار دانه های خرد و شکسته بیشتر از حد معمولی به چشم می خورد 1- سرعت دور سیلندر کوبنده را کاهش دهید و یا فاصله کوبنده و ضد کوبنده را اصلاح کنید.
وجود مواد خارجی و خار در مخزن دانه 1- دور بادبزن را زیاد کنید
2- با دریچه های مربوطه جهت وزش باد را درست تنظیم کنید
3- منافذ الک ها را کمی ببندید
4- فاصله سیلندر کوبنده و زیر سیلندر کوبنده را بیشتر نمایید و دور سیلندر کوبنده را کاهش دهید
5- نوسان الک ها را چک کنید
افت دانه در الک 1- مقدار باد را بیشتر کرده و روزنه الک ها را بیشتر باز کنید
2- دور بادبزن را کاهش داده و دریچه های باد را تنظیم کنید
3- روزنه الک بالایی را بازتر کرده و فاصله کوبنده و ضد کوبنده را کمتر کنید
مقدار کاه موجود در مخزن زیاد است 1- دنباله الک بالایی را طوری قرار دهید که از شیب آن کاسته شود و روزنه های الک را کمی ببندید
2- دور بادبزن را افزایش دهید
3- فاصله کوبنده و ضد کوبنده را کاهش داده و یا دور سیلندر کوبنده را کم کنید
در مخزن مقدار دانه های خرد و شکسته بیشتر از حد معمولی به چشم می خورد 1- روزنه های الک بالایی و پایینی را بیشتر باز نمایید
2- سرعت حرکت کمباین را زیاد نمایید
3- فاصله سیلندر و ضدکوبنده را تنظیم کنید
کلش به طور منظم از کمباین خارج نشده و جلو کاه برها تجمع می کنند 1- کشش تسمه ای منتقل کننده نیرو به شافت مربوط به کاه برها را کنترل نماید
2- سرعت حرکت شافت اصلی را افزایش دهید
افت دانه در کاه برها 1- سرعت حرکت را کم کرده و طول کاه برها را افزایش دهید
2- سفره جلوی کاه برهای مایل را ببندید
3- سطح رویی کاه برها را کاملاً تمیز کنید
عمل برش ضعیف است 1ـ نگاهدارنده تیغه ها را دوباره تنظیم کنید .
2ـ تیغه را تمیز کنید .
3ـ میله های انگشتی را در حالت مستقیم تر قرار دهید .
4ـ تیغه های خراب را تعویض نمایید .
5ـ مواد زاید و خارجی و آشغالهایی که جمع شده ، جمع آوری و پاک نمایید .
تپه به طور ناگهانی متوقف می گردد 1ـ مواد زاید و آشغال هایی را که جمع شده جمع آوری و پاک نمایید .
2ـ میله های انگشتی که خراب شده اند را تعویض نمایید .
3ـ کشش تسمه انتقال حرکت تیغه را تنظیم کنید .
محصولات خوابیده یا کج ، خوب و مناسب برداشت نمی شود . 1ـ فاصله بین میله های بلند کننده های دانه را تنظیم نمایید .
2ـ انگشتی های پروانه را در حالت مورب قرار دهید .
3ـ محصول را از جهت دیگر برداشت نمایید .
4ـ فنرهای شناور را تنظیم کنید .
5ـ پرانه را مقداری به سمت جلو تنظیم کنید .
آشغال و مواد زاید در نوک مقسم ها جمع می شوند 1ـ به وسیله ی تنظیم کشویی مقسم ها را در حالت بالاتری تنظیم کنید .
2ـ از مقسم های مخصوص استفاده کنید .
3ـ چنانچه لازم شد محافظ یا حائل و یا سینی زیر دستگاه برش را تعویض نمایید .
دستگاه برش خیلی آهسته بالا می رود 1ـ تسمه پمپ هیدرولیک تنظیم شود .
2ـ روغن هیدرولیک اندازه گیری و در صورت نیاز مخزن را باید بمقدار مورد لزوم پر کرد .
3ـ باید فشار روغن هیدرولیک کنترل گردد .
چرخ و فلک می خواهد از حرکت باز ایستد 1ـ مقدار کمی کشش کلاچ لغزنده را تنظیم کنید .
2ـ سطوح کشویی پولی های تغییر دهنده دور را روغنکاری کنید دقت شود بیش از اندازه روغنکاری نشود . (تسمه (v) شکل نباید روغنکاری و گریسکاری گردد)
3ـ کابل کنترل دور چرخ و فلک را عوض کنید .
دستگاه برش در زمین مسطح تر از عرض نیست 1ـ مهره های نگاهدارنده را که در روی محفظه خوراک دهنده قرار گرفته اند شل کره و سپس به وسیله ی آنان دستگاه برش را تنظیم کنید تا در یک سطح موازی با زمین قرار گیرد .
2ـ باد لاستیکها را کنترل نمایید .
کلاچ دستگاه برش درگیر نمی شود . 1ـ تنظیم تسمه کلاچ دستگاه برش کنترل گردد
2ـ پولیهای کلاچ دستگاه برش کنترل گردد .
عدم تغذیه یکنواخت دستگاه 1ـ با توجه به وضعیت محصول و متناسب با آن نسبت به تنظیم ارتفاع مارپیچ اصلی نیز اقدام شود .
2ـ وضعیت و حالت انگشتی های پروانه و دور آن را تنظیم نمایید.
3ـ نسبت به وضعیت محصولات پروانه را عمودی تر تنظیم نمایید.
4ـ زنجیر استوانه خوراک دهند یا زنجیر کلش کش را تنظیم کنید .
5ـ نگاهدارنده یا ضامن محفظه خوراک دهنده را نسبت به وضعیت صحیح خود تنظیم نمایید .
مارپیچ اصلی می خواهد از حرکت باز ایستد تا گیر کند 1ـ مارپیچ را به وسیله پره ها به عقب برگردانید و مواد را بیرون آورید .
2ـ کلاچ لغزنده مربوطه را در وضعیت صحیح خود تنظیم نمایید .
محصولات بدور سرشافت پروانه جمع می شوند 1ـ برگردان های داخلی را به مرکز دستگاه برش نزدیکتر نمایید و در صورت امکان کمی بالاتر .
محصولات بدور لوله انگشتی های چرخ و فلک جمع می شوند 1ـ چرخ و فلک را بالا ببرید .
2ـ انگشتی های چرخ و فلک را کمی بیشتر بجلو خم کنید .
3ـ دور پروانه را با سرعت حرکت کمباین هماهنگ نمایید .
در پایین ترین وضعیت انگشتی های چرخ و فلک به تیغه گیر می کند 1ـ چرخ و فلک را بلند کنید ، در صورت امکان بوسیله پیچ رگلاژ جک چرخ و فلک را بلند کنید .
سنگ زیاد برداشته می شود 1ـ تعداد بلند کننده های محصول را کاهش دهید .
2ـ از برداشت محصولات غیر ضروری و خیلی کوتاه خودداری گردد . (محصولات خمیده و خوابیده باید به وسیله ی بلند کننده ها ، بلند شوند)
سنگها و سایر مواد خارجی موجب خرابی قطعات کوبنده می شوند 1ـ سنگ گیر را زود به زود تمیز کنید .
2ـ در زمینهای سنگلاخ محصولات کم ارتفاع و غیرضروی را برداشت نکنید .
دور کوبنده کم و زیاد می شود یا نامنظم است : 1ـ پولی و فنر سیلندر را که کشش تسمه انتقال نیرو را کنترل می کند دوباره تنظیم کنید .
2ـ موتور را چک کنید .
تاب خودرن یا ساییدن بیش از اندازه تسمه 1ـ آشغال و مواد زاید را از پولی پاک نمایید مخصوصاً از پولی تغییر دور .
2ـ سطوح لغزنده پولی های تغییر دور را تمیز و گریسکاری نمایید .
3ـ در صورتیکه تسمه ها روغنی شدند با محلول صابون بشویید.
4ـ دستگاههای مختلف کمباین را در دور کم موتور به حرکت درآورید و سپس موتور را به حداکثر دور برسانید .
5ـ کشش تسمه را کنترل کنید و در صورت لزوم محکم کنید .
خرمنکوب یا کوبنده ضعیف عمل می کند یا خوب کار نمی کند 1ـ فاصله چند کوبنده و کوبنده را کمتر کنید .
2ـ دور یا سرعت سیلندر را زیادتر کنید .
3ـ تنظیمات اولیه یا ضد کوبنده را انجام دهید (اگر لازم باشد)
4ـ قطعات تاب خورده کوبنده را تعمیر یا تعویض کنید .
5ـ فاصله بین کوبنده و ضد کوبنده را در قسمت ورودی و خروجی تنظیم کنید
6ـ از قطعات و یا تجهیزات مخصوص خرمنکوب استفاده کنید . (اگر لازم باشد)
7ـ اگر لازم شد صفحات مقعر شکل کوبنده را درگیر کنید
شکستگی دانه 1ـ دور استوانه یا سیلندر را کاهش دهید .
2ـ فاصله بین سیلندر و نیم سیلندر را افزایش دهید .
3ـ دور سیلندر را برای محصولات معین کاهش دهید ، البته با استفاده از تجهیزات اختیاری (زنجیر).
4ـ صفحات مقعر شکل را خلاص کنید .
5 ـ سوراخ های الک ها را بازتر کنید و از الک هایی که دارای سوراخ های سایز بزرگتر هستند استفاده کنید .
6ـ کشش زنجیره و الواتور را تنظیم کنید .
کاه برها گیر کرده یا افت دور پیدا کرده و با چراغ روشن می شود . 1ـ دور شافت کاه برها را تنظیم کنید .
2ـ کشش تسمه انتقال حرکت یا نیرو به کاه برها را تنظیم کنید .
3ـ کاه برها یا شانه های آنها را از موادی که جمع شده تمیز کنید.
عدم تغذیه یکنواخت الک ها 1ـ کف سینی دانه و محصول تمیز گردد .
2ـ سیم های قسمت محفظه آماده سازی محصول که ممکن است کج شده باشند ، راست گردند .
سینی الک می کوبد 1ـ گرد و خاک و آشغال جمع شده را از محفظه پنکه پاک کنید .
2ـ تمام پیچ و مهره های نگهدارنده سینی الک را دوباره محکم کنید.
3ـ اجزایی که الک ها را نگهداری می کنند خوب محکم کنید .
4ـ پاتاقانها و بلبرینگهای سینی را تعویض کنید .
جمع شدن زیادی مواد در الک ها 1ـ دور سیلندر را کاهش دهید .
2ـ فاصله بین کوبنده و ضد کوبنده را بیشتر کنید .
3ـ فاصله کوبنده و ضد کوبنده را در انتها بیشتر کنید .
4ـ شکاف یا فاصله منافذ الک ها را تنظیم کنید .
5ـ جریان باد را بیشتر کنید .
6ـ جهت وزش باد را درست تنظیم کنید .
همراه دانه پوسته و آشغال وجود دارد 1ـ جریان وزش باد را افزایش دهید .
2ـ جهت وزش باد را درست تنظیم کنید .
3ـ سوراخ های الک ها را تنگتر انتخاب کنید .
4ـ از الک های مسطح با سوراخ های کوچکتر استفاده کنید .
5ـ کشش تسمه انتقال دور دستگاه را کنترل و در صورت نیاز تنظیم نمایید .
زیادی مقدار کاه و پوشال یا کاه ریزه در برگشتیها 1ـ جریان وزش باد را افزایش دهید .
2ـ دهانه الک ها را کم یجمع تر کنید .
3ـ دور استوانه را کاهش دهید .
4ـ در صورت امکان فاصله عقب نیم سیلندر یا ضد کوبنده را تغییر دهید .
5ـ به وسیله ی تنظیم کش تسمه انتقال دور ، دور لازم را کنترل کنید .
زیادی مقدار دانه ها در برگشتیها 1ـ الک های مسطح را تمیز کنید یا از الک های سوراخ پهن تر استفاده کنید .
2ـ سوراخ های الک ها را بازتر کنید .
زیادی مقدار مواد زائد و سبز در برگشتیها 1ـ دستگاه برش را تا حد امکان بالا ببرید ، بلند کننده های دانه باید محصول را از مواد زائد و سبز جدا سازند .
2ـ دهانه عقب الک را کمی تنگتر کنید .
دانه از پوست جدا نمی شود 1ـ دور سیلندر را افزایش دهید .
2ـ فاصله بین نیم سیلندر به سیلندر را کمتر کنید .
3ـ دو صفحه مقعر شکل اولیه را درگیر سازید .
4ـ اگر درگیر ساختن در صفحه اولیه نتوانستند رفع نقص نمایند بقیه صحات را نیز درگیر سازید .
5ـ منتظر باشید تا محصول خوب رسیده و آماده برداشت گردید.
6ـ تنظیمات اولیه ذکر شده در مورد ضد کوبنده یا نیم سیلندر را کنترل و در صورت لزوم مجدداً آن را تنظیم کنید .
الواتور مسدود می شود (چراغ افت دور مربوط به پاک کننده و الواتور برگشتی ها روشن می شود) 1ـ دریچه کف الواتور را باز کنید و مواد و اجسام را پاک کرده ، همچنین قسمت گلویی مارپیچ را باز نمایید . کمباین را با باز بودن دریچه بحرکت درآورید تا الواتور و مارپیچ کاملاً تمیز گردند .
1ـ امکان دارد مشکل با تنظیم و کشش زنجیر الواتور رفع گردد .
2ـ سعی گرد از تجمع زیاد مواد و برگشتنی بیش از اندازه مواد جلوگیری شود .
3ـ تسمه ایکه الواتورها را بحرکت درمی آورد تنظیم گردد .
تخلیه مخزن دانه خوب کار نمی کند و یا کلاً از کار افتاده است . 1ـ کشش تسمه (v) را تنظیم کنید .
2ـ کشش تسمه اصلی و تسمه انتقال نیرو به مارپیچ های تخلیه مخزن دانه را دوباره تنظیم کنید .
3ـ مهره چرخ دنده مخصوص مارپیچ تخلیه مخزن دانه را عوض کنید .
4ـ پره های اشتباه خم داده شده مارپیچ را دوباره بصورت دقیق خم کنید .
5ـ کشش زنجیر انتقال نیروی مارپیچ تخلیه را در آخر لوله تخلیه تنظیم کنید .
هنگامی که دانه های گندم سخت شدند و دیگر با ناخن تقسیم نمی شدند و رطوبت دانه ۱۴٪ شد، هنگام درو می باشد . برای برداشت باید از کمباین های که معاینه فنی شده اند استفاده شود که بهتر است نو باشند و ریزش بیشتر از ۵٪ نداشته باشند .
تنظیمات کمباین برای گندم در زیر آمده است:
دور خرمن کوب 1000- 700 دور در دقیقه
فاصله خرمن کوب 14-10 میلیمتر
اندازه غربال کاه 19-16 میلیمتر
اندازه الک دانه 7-4 میلیمتر
شدت باد پنکه 800- 600 دور در دقیقه
فاصله هلیس 14- 12 میلیمتر
سرعت فلکه 20 -10 درصد بیشتر از سرعت خطی کمباین
جدول رفع ایرادهای کمباین:
افت دانه در اثر ضربه وارده به خوشه قبل از عمل برش
1- سرعت چرخ و فلک جلو را تقلیل دهید تا با سرعت حرکت کمباین تطبیق نماید
گندم در جلو تیغه برش جمع شده و در نتیجه منجر به ریزش خوشه در دستگاه برش می گردد
1- چرخ و فلک را ضمن اینکه کاملاً به پایین می آورید به طرف جلو ببرید به طوری که محصول بریده شده بیرون نریخته و به طرف حلزون بالابر هدایت شود
2- ارتفاع دستگاه درو را تقلیل دهید به طوری که طول محصول بریده شده برای هدایت به هلیس مناسب باشد
طول محصول بریده شده یکنواخت نبوده و ساقه ها پاره شده اند 1- تمام قسمتای آسیب دیده انگشتی و تیغه ها را تعویض نمایید تا محصول یکنواخت بریده شود تیغه های خم شده را صاف کرده ، انگشتی و تیغه را دوباره آزمایش و در صورت لزوم تنظیم نمایید
2- گره ها را طوری تنظیم کنید که ضمن این که تیغه به آسانی حرکت می کند جای بازی زیادی نداشته باشد
۳-پلیت های مربوطه را طوری قرار دهید که بین انگشتی و تیغه فاصله نباشد
علوفه هرز و سنبل ها دور چرخ و فلک می پیچند
1- چرخ و فلک را کاملاً به طرف جلو برده به پایین بیاورید سرعت چرخ و فلک جلو را تقلیل دهید تا محصولی که دارای علوفه هرز است به سفره پلانفرم بریزد
حمل ساقه توسط چرخ و فلک 1- ضمن تقلیل سرعت چرخ فلک تطبیق سرعت آن سرعت حرکت کمباین را بررسی کنید ، چنگک ها را در انواع انگشتی دار به طور عمودی تنظیم کنید .
محصول غیرمنظم وارد سیلندر کوبنده می شود
1- ارتفاع چرخ و فلک جلو و کشیدگی زنجیر دستگاه هدایت کلش را تصحیح نمایید
سیلندر کوبنده غیرمنظم کار کرده و بار زیاد وارد می شود 1- تسمه انتقال دهنده نیرو را تنظیم کرده تا از یکسوات آن جلوگیری شود ، سرعت حرکت را تقلیل دهید .
2- فاصله را طوری تنظیم کنید که دانه ها به طور کامل از خوشه جدا شوند .
3- دور موتور کمباین توسط متخصص مربوطه تنظیم گردد . به کمک واحد مربوطه دور سیلندر کوبنده را اصلاح کنید .
کزل دانه های جدا نشده در خوشه 1- مقدار رطوبت محصول را آزمایش کنید . محصول باید کاملاً رسیده باشد .
2- دور سیلندر کوبنده را افزایش دهید البته افزایش دور طوری باشد که ضمن این که دانه کاملاً جدا می شود موجب خرد شدن آن نشود
3- سرعت حرکت کمباین را افزایش دهید
4- فاصله را کاهش دهید تا قدرت کوبیدن افزایش پیدا کند
5- دستگاه درو را آزمایش کنید که عیب و نقص فنی نداشته باشد
در مخزن ، مقدار دانه های خرد و شکسته بیشتر از حد معمولی به چشم می خورد 1- سرعت دور سیلندر کوبنده را کاهش دهید و یا فاصله کوبنده و ضد کوبنده را اصلاح کنید.
وجود مواد خارجی و خار در مخزن دانه 1- دور بادبزن را زیاد کنید
2- با دریچه های مربوطه جهت وزش باد را درست تنظیم کنید
3- منافذ الک ها را کمی ببندید
4- فاصله سیلندر کوبنده و زیر سیلندر کوبنده را بیشتر نمایید و دور سیلندر کوبنده را کاهش دهید
5- نوسان الک ها را چک کنید
افت دانه در الک 1- مقدار باد را بیشتر کرده و روزنه الک ها را بیشتر باز کنید
2- دور بادبزن را کاهش داده و دریچه های باد را تنظیم کنید
3- روزنه الک بالایی را بازتر کرده و فاصله کوبنده و ضد کوبنده را کمتر کنید
مقدار کاه موجود در مخزن زیاد است 1- دنباله الک بالایی را طوری قرار دهید که از شیب آن کاسته شود و روزنه های الک را کمی ببندید
2- دور بادبزن را افزایش دهید
3- فاصله کوبنده و ضد کوبنده را کاهش داده و یا دور سیلندر کوبنده را کم کنید
در مخزن مقدار دانه های خرد و شکسته بیشتر از حد معمولی به چشم می خورد 1- روزنه های الک بالایی و پایینی را بیشتر باز نمایید
2- سرعت حرکت کمباین را زیاد نمایید
3- فاصله سیلندر و ضدکوبنده را تنظیم کنید
کلش به طور منظم از کمباین خارج نشده و جلو کاه برها تجمع می کنند 1- کشش تسمه ای منتقل کننده نیرو به شافت مربوط به کاه برها را کنترل نماید
2- سرعت حرکت شافت اصلی را افزایش دهید
افت دانه در کاه برها 1- سرعت حرکت را کم کرده و طول کاه برها را افزایش دهید
2- سفره جلوی کاه برهای مایل را ببندید
3- سطح رویی کاه برها را کاملاً تمیز کنید
عمل برش ضعیف است 1ـ نگاهدارنده تیغه ها را دوباره تنظیم کنید .
2ـ تیغه را تمیز کنید .
3ـ میله های انگشتی را در حالت مستقیم تر قرار دهید .
4ـ تیغه های خراب را تعویض نمایید .
5ـ مواد زاید و خارجی و آشغالهایی که جمع شده ، جمع آوری و پاک نمایید .
تپه به طور ناگهانی متوقف می گردد 1ـ مواد زاید و آشغال هایی را که جمع شده جمع آوری و پاک نمایید .
2ـ میله های انگشتی که خراب شده اند را تعویض نمایید .
3ـ کشش تسمه انتقال حرکت تیغه را تنظیم کنید .
محصولات خوابیده یا کج ، خوب و مناسب برداشت نمی شود . 1ـ فاصله بین میله های بلند کننده های دانه را تنظیم نمایید .
2ـ انگشتی های پروانه را در حالت مورب قرار دهید .
3ـ محصول را از جهت دیگر برداشت نمایید .
4ـ فنرهای شناور را تنظیم کنید .
5ـ پرانه را مقداری به سمت جلو تنظیم کنید .
آشغال و مواد زاید در نوک مقسم ها جمع می شوند 1ـ به وسیله ی تنظیم کشویی مقسم ها را در حالت بالاتری تنظیم کنید .
2ـ از مقسم های مخصوص استفاده کنید .
3ـ چنانچه لازم شد محافظ یا حائل و یا سینی زیر دستگاه برش را تعویض نمایید .
دستگاه برش خیلی آهسته بالا می رود 1ـ تسمه پمپ هیدرولیک تنظیم شود .
2ـ روغن هیدرولیک اندازه گیری و در صورت نیاز مخزن را باید بمقدار مورد لزوم پر کرد .
3ـ باید فشار روغن هیدرولیک کنترل گردد .
چرخ و فلک می خواهد از حرکت باز ایستد 1ـ مقدار کمی کشش کلاچ لغزنده را تنظیم کنید .
2ـ سطوح کشویی پولی های تغییر دهنده دور را روغنکاری کنید دقت شود بیش از اندازه روغنکاری نشود . (تسمه (v) شکل نباید روغنکاری و گریسکاری گردد)
3ـ کابل کنترل دور چرخ و فلک را عوض کنید .
دستگاه برش در زمین مسطح تر از عرض نیست 1ـ مهره های نگاهدارنده را که در روی محفظه خوراک دهنده قرار گرفته اند شل کره و سپس به وسیله ی آنان دستگاه برش را تنظیم کنید تا در یک سطح موازی با زمین قرار گیرد .
2ـ باد لاستیکها را کنترل نمایید .
کلاچ دستگاه برش درگیر نمی شود . 1ـ تنظیم تسمه کلاچ دستگاه برش کنترل گردد
2ـ پولیهای کلاچ دستگاه برش کنترل گردد .
عدم تغذیه یکنواخت دستگاه 1ـ با توجه به وضعیت محصول و متناسب با آن نسبت به تنظیم ارتفاع مارپیچ اصلی نیز اقدام شود .
2ـ وضعیت و حالت انگشتی های پروانه و دور آن را تنظیم نمایید.
3ـ نسبت به وضعیت محصولات پروانه را عمودی تر تنظیم نمایید.
4ـ زنجیر استوانه خوراک دهند یا زنجیر کلش کش را تنظیم کنید .
5ـ نگاهدارنده یا ضامن محفظه خوراک دهنده را نسبت به وضعیت صحیح خود تنظیم نمایید .
مارپیچ اصلی می خواهد از حرکت باز ایستد تا گیر کند 1ـ مارپیچ را به وسیله پره ها به عقب برگردانید و مواد را بیرون آورید .
2ـ کلاچ لغزنده مربوطه را در وضعیت صحیح خود تنظیم نمایید .
محصولات بدور سرشافت پروانه جمع می شوند 1ـ برگردان های داخلی را به مرکز دستگاه برش نزدیکتر نمایید و در صورت امکان کمی بالاتر .
محصولات بدور لوله انگشتی های چرخ و فلک جمع می شوند 1ـ چرخ و فلک را بالا ببرید .
2ـ انگشتی های چرخ و فلک را کمی بیشتر بجلو خم کنید .
3ـ دور پروانه را با سرعت حرکت کمباین هماهنگ نمایید .
در پایین ترین وضعیت انگشتی های چرخ و فلک به تیغه گیر می کند 1ـ چرخ و فلک را بلند کنید ، در صورت امکان بوسیله پیچ رگلاژ جک چرخ و فلک را بلند کنید .
سنگ زیاد برداشته می شود 1ـ تعداد بلند کننده های محصول را کاهش دهید .
2ـ از برداشت محصولات غیر ضروری و خیلی کوتاه خودداری گردد . (محصولات خمیده و خوابیده باید به وسیله ی بلند کننده ها ، بلند شوند)
سنگها و سایر مواد خارجی موجب خرابی قطعات کوبنده می شوند 1ـ سنگ گیر را زود به زود تمیز کنید .
2ـ در زمینهای سنگلاخ محصولات کم ارتفاع و غیرضروی را برداشت نکنید .
دور کوبنده کم و زیاد می شود یا نامنظم است : 1ـ پولی و فنر سیلندر را که کشش تسمه انتقال نیرو را کنترل می کند دوباره تنظیم کنید .
2ـ موتور را چک کنید .
تاب خودرن یا ساییدن بیش از اندازه تسمه 1ـ آشغال و مواد زاید را از پولی پاک نمایید مخصوصاً از پولی تغییر دور .
2ـ سطوح لغزنده پولی های تغییر دور را تمیز و گریسکاری نمایید .
3ـ در صورتیکه تسمه ها روغنی شدند با محلول صابون بشویید.
4ـ دستگاههای مختلف کمباین را در دور کم موتور به حرکت درآورید و سپس موتور را به حداکثر دور برسانید .
5ـ کشش تسمه را کنترل کنید و در صورت لزوم محکم کنید .
خرمنکوب یا کوبنده ضعیف عمل می کند یا خوب کار نمی کند 1ـ فاصله چند کوبنده و کوبنده را کمتر کنید .
2ـ دور یا سرعت سیلندر را زیادتر کنید .
3ـ تنظیمات اولیه یا ضد کوبنده را انجام دهید (اگر لازم باشد)
4ـ قطعات تاب خورده کوبنده را تعمیر یا تعویض کنید .
5ـ فاصله بین کوبنده و ضد کوبنده را در قسمت ورودی و خروجی تنظیم کنید
6ـ از قطعات و یا تجهیزات مخصوص خرمنکوب استفاده کنید . (اگر لازم باشد)
7ـ اگر لازم شد صفحات مقعر شکل کوبنده را درگیر کنید
شکستگی دانه 1ـ دور استوانه یا سیلندر را کاهش دهید .
2ـ فاصله بین سیلندر و نیم سیلندر را افزایش دهید .
3ـ دور سیلندر را برای محصولات معین کاهش دهید ، البته با استفاده از تجهیزات اختیاری (زنجیر).
4ـ صفحات مقعر شکل را خلاص کنید .
5 ـ سوراخ های الک ها را بازتر کنید و از الک هایی که دارای سوراخ های سایز بزرگتر هستند استفاده کنید .
6ـ کشش زنجیره و الواتور را تنظیم کنید .
کاه برها گیر کرده یا افت دور پیدا کرده و با چراغ روشن می شود . 1ـ دور شافت کاه برها را تنظیم کنید .
2ـ کشش تسمه انتقال حرکت یا نیرو به کاه برها را تنظیم کنید .
3ـ کاه برها یا شانه های آنها را از موادی که جمع شده تمیز کنید.
عدم تغذیه یکنواخت الک ها 1ـ کف سینی دانه و محصول تمیز گردد .
2ـ سیم های قسمت محفظه آماده سازی محصول که ممکن است کج شده باشند ، راست گردند .
سینی الک می کوبد 1ـ گرد و خاک و آشغال جمع شده را از محفظه پنکه پاک کنید .
2ـ تمام پیچ و مهره های نگهدارنده سینی الک را دوباره محکم کنید.
3ـ اجزایی که الک ها را نگهداری می کنند خوب محکم کنید .
4ـ پاتاقانها و بلبرینگهای سینی را تعویض کنید .
جمع شدن زیادی مواد در الک ها 1ـ دور سیلندر را کاهش دهید .
2ـ فاصله بین کوبنده و ضد کوبنده را بیشتر کنید .
3ـ فاصله کوبنده و ضد کوبنده را در انتها بیشتر کنید .
4ـ شکاف یا فاصله منافذ الک ها را تنظیم کنید .
5ـ جریان باد را بیشتر کنید .
6ـ جهت وزش باد را درست تنظیم کنید .
همراه دانه پوسته و آشغال وجود دارد 1ـ جریان وزش باد را افزایش دهید .
2ـ جهت وزش باد را درست تنظیم کنید .
3ـ سوراخ های الک ها را تنگتر انتخاب کنید .
4ـ از الک های مسطح با سوراخ های کوچکتر استفاده کنید .
5ـ کشش تسمه انتقال دور دستگاه را کنترل و در صورت نیاز تنظیم نمایید .
زیادی مقدار کاه و پوشال یا کاه ریزه در برگشتیها 1ـ جریان وزش باد را افزایش دهید .
2ـ دهانه الک ها را کم یجمع تر کنید .
3ـ دور استوانه را کاهش دهید .
4ـ در صورت امکان فاصله عقب نیم سیلندر یا ضد کوبنده را تغییر دهید .
5ـ به وسیله ی تنظیم کش تسمه انتقال دور ، دور لازم را کنترل کنید .
زیادی مقدار دانه ها در برگشتیها 1ـ الک های مسطح را تمیز کنید یا از الک های سوراخ پهن تر استفاده کنید .
2ـ سوراخ های الک ها را بازتر کنید .
زیادی مقدار مواد زائد و سبز در برگشتیها 1ـ دستگاه برش را تا حد امکان بالا ببرید ، بلند کننده های دانه باید محصول را از مواد زائد و سبز جدا سازند .
2ـ دهانه عقب الک را کمی تنگتر کنید .
دانه از پوست جدا نمی شود 1ـ دور سیلندر را افزایش دهید .
2ـ فاصله بین نیم سیلندر به سیلندر را کمتر کنید .
3ـ دو صفحه مقعر شکل اولیه را درگیر سازید .
4ـ اگر درگیر ساختن در صفحه اولیه نتوانستند رفع نقص نمایند بقیه صحات را نیز درگیر سازید .
5ـ منتظر باشید تا محصول خوب رسیده و آماده برداشت گردید.
6ـ تنظیمات اولیه ذکر شده در مورد ضد کوبنده یا نیم سیلندر را کنترل و در صورت لزوم مجدداً آن را تنظیم کنید .
الواتور مسدود می شود (چراغ افت دور مربوط به پاک کننده و الواتور برگشتی ها روشن می شود) 1ـ دریچه کف الواتور را باز کنید و مواد و اجسام را پاک کرده ، همچنین قسمت گلویی مارپیچ را باز نمایید . کمباین را با باز بودن دریچه بحرکت درآورید تا الواتور و مارپیچ کاملاً تمیز گردند .
1ـ امکان دارد مشکل با تنظیم و کشش زنجیر الواتور رفع گردد .
2ـ سعی گرد از تجمع زیاد مواد و برگشتنی بیش از اندازه مواد جلوگیری شود .
3ـ تسمه ایکه الواتورها را بحرکت درمی آورد تنظیم گردد .
تخلیه مخزن دانه خوب کار نمی کند و یا کلاً از کار افتاده است . 1ـ کشش تسمه (v) را تنظیم کنید .
2ـ کشش تسمه اصلی و تسمه انتقال نیرو به مارپیچ های تخلیه مخزن دانه را دوباره تنظیم کنید .
3ـ مهره چرخ دنده مخصوص مارپیچ تخلیه مخزن دانه را عوض کنید .
4ـ پره های اشتباه خم داده شده مارپیچ را دوباره بصورت دقیق خم کنید .
5ـ کشش زنجیر انتقال نیروی مارپیچ تخلیه را در آخر لوله تخلیه تنظیم کنید .