بالا
 دانلود نمونه سوالات کارشناسی ارشد پیام نور با پاسخنامه

 دانلود نمونه سوالات فراگیر پیام نور

 دانلود نمونه سوالات نیمسال اول 95-94 پیام نور

 فروشگاه پایان نامه و مقاله




 دانلود نمونه سوالات نیمسال دوم 93-94 پیام نور

 دانلود نمونه سوالات آزمونهای مختلف فراگیر پیام نور

نمایش نتایج: از شماره 1 تا 2 از مجموع 2

موضوع: چه نوع ترموود در نما میتواند استفاده شود؟

  1. #1
    novin10 آواتار ها
    • 2
    • 304

    عنوان کاربری
    کاربر باشگاه
    تاریخ عضویت
    Jan 2016
    راه های ارتباطی
    تشکر ها
    4

    پیش فرض چه نوع ترموود در نما میتواند استفاده شود؟

    با پیشرفت صنعت ساختمان در ایران و گسترش ساخت و سازهای جدید استفاده از ترموود نیز گسترش بیشتری پیدا کرده است. در این میان سئوالی که شاید برای بسیاری از سازندگان، طراحان و معماران مطرح است که چه نوع پروفیلی برای نما مناسب است ؟
    برای جواب به این سوال ابتدا باید توضیح داد که هنگامیکه چوب ترموود درنمای چوبی ساختمان بکار میرود جنبه پوشش سطح را دارد که به آن Facade يا Cladding نیز گفته می شود، پس ضخامت چوب اهمیت زیادی ندارد و انچه مهم است سطح چوب و بافت ظاهری ان است زیرا در نمای چوبی ساختمان سطح چوب ترمو اهمیت ویژه ای دارد و میزان گره ها و یا بافت آن بسیار مهم است .
    چوب ترموود مناسب برای نما می تواند از 16 میلی متر شروع شود ولی به نظر می رسد ضخامت 19 میلی متر ضخامت مناسبی برای نما باشد البته باید توجه داشت این ضخامت ها برای گونه های نرم چوب یا Softwood بکار می رود و ممکن است در گونه سخت چوب یا پهن برگ Hardwood بتوان از ضخامت های دیگری نیز بهره برد.
    از انجایی که همیشه قیمت جهانی چوب و یا چوب ترموود بر اساس متر مکعب می باشد و قیمت ان ثابت است پس هر چقدر ضخامت چوب کمتر باشد، قیمت ان بر مبنای مترمربع کمتر خواهدبود، اگر چه چوب ترموود در فرایند ترموود Heat Thermo Treatment تمام سطح چوب ترمو خواهد شد ولی باید دانست اگر ضخامت چوب کمتر از استاندار باشد ممکن است هنگام پیچ کردن دچار ترک خوردگی شده و یا توان تحمل تنش های متداول ساختمان را نداشته باشد.
    پس باید گفت چوبی برای استفاده در نما مناسب است که اولاً ترمووود باشد یعنی حتما از یکی از نمایندگان انجمن ترموود تهیه شود و ثانیاً حداقل ضخامت 16/17/18/19 و یا 20 میلیمتر را داشته باشد البته ضخامتهای بالاتر نیز ممکن است ولی استفاده از انها غیر ضرور و ازبین بردن منابع خواهد بود .
    در همین راستا کارخانه های تولید کننده چوب ترمو برای سایزهای ذکر شده از قسمت مرکزی گردبینه استفاده میکنند تا هم سطح زیباتری داشته باشد وهم رد گونه نرم چوبها دراری گره زیباتری باشد .
    جهت کسب اطلاعات بیشتر به سایت چوب نمای ساختمان مراجعه نمایید.

  2. # ADS
    نشان دهنده تبلیغات
    تاریخ عضویت
    -
    ارسال ها
    -

     دانلود نمونه سوالات نیمسال دوم 93-94 پیام نور با پاسخنامه تستی و تشریحی
     

  3. #2
    sazeafzar آواتار ها
    • 0
    • 17
    کاربر باشگاه

    عنوان کاربری
    کاربر باشگاه
    تاریخ عضویت
    May 2018
    راه های ارتباطی
    تشکر ها
    0

    پیش فرض

    ترموود :
    چوب حرارت دیده یا ترموود یک فرایند برای خشک کردن چوب و با حرارت دادن به چوب رطوبت موجود در چوب طی ۴۸ تا ۱۴۸ ساعت ( بسته به نوع چوب ) از بین می رود. رنگ چوب از رنگ روشن به رنگ قهوه ای می رسد این عامل سبب دوام و ماندگاری طولانی چوب می شود. بعد ازاین فرایند ترموود بیشتر در نما بکار می رود ولی در سازه مقاومتی ندارند .
    ترمو چوب یا ترمووود فرآیند خشک کردن چوب با حرارت ۳۲۰ درجه سانتی گراد رطوبت موجود در چوب از بین می رود. مغز چوب در این فرآیند به دمایی بین ۱۸۵ تا ۲۱۲ درجه سانتی گراد رسیده و بسته به نوع گونه چوب، ضخامت و رطوبت اولیه آن معمولا بین ۴۸ تا ۱۴۴ ساعت به طول می انجامید.
    فرآیند تولید :
    به دلیل دمای بالایی که به ترموود وارد می گردد، زنجیره های سلولزی شکسته شده، اسیدها تجزیه شده، از هر گونه جانور میکروسکوپی و حشرات پاک شده و محیط رشد برای هر گونه قارچ یا کپک از بین می رود. بخش عمده ضمغ چوب از آن خارج می شود و آن قسمتی که باقی می ماند به شکل بلور در آمده و بی ضرر می گردد. با استفاده از این روش عمده نکات منفی استفاده از چوب تقریبا از بین می روند.
    فاز ۱: افزایش دما و خشک کردن در دمای بالا
    با استفاده از حرارت و بخار، دمای کوره به سرعت افزایش می‌یابد تا به سطح ۱۰۰ درجه سانتی گراد برسد. پس از آن حرارت به طور متوازن فزونی می‌یابد تا به میزان ۱۳۰ درجه سانتی گراد برسد. در طی این مدت خشک شدن در دمای بالا رخ می دهد و رطوبت موجود در چوب تقریباً به حد صفر تنزل می یابد .
    فاز ۲: ترموود
    وقتی خشک شدن در دمای بالا اتفاق افتاد حرارت داخل کوره به میزان معینی افزایش می یابد. وقتی که دما به سطح هدف رسید بسته به کاربرد و مصرف نهایی به مدت معینی ثابت نگه داشته می‌شود .
    فاز ۳: خنک کردن و تنظیم رطوبت
    مرحله نهایی کاستن حرارت با استفاده از سیستم های اسپری آب می باشد. هنگامی که دما به میزان معینی رسید، رطوبت دهی مجدد اتفاق می افتد تا میزان رطوبت چوب را به سطح قابل استفاده‌ یعنی ۷-۴% برساند.
    فرآیند ترموود یکی از آخرین تکنولوژی های تیمار چوب، برای مقاوم سازی آن در برابر عوامل محیطی و استفاده بهینه در فضای بیرونی و داخلی ساختمان می باشد. در این روش طی سه مرحله با اعمال دمای بسیار بالا به چوب، همراه با بخار آب و گردش هوا، مواد استخراجی آن خارج می شود، باکتریها از بافت چوب حذف شده، رطوبت آن کاهش می یابد و چوب در برابر انواع عوامل محیطی بسیار مقاوم می گردد.

    کاربرد های ترموود:
    کاربرد های متعدد ترموود در ساختمان عبارتند از:
    ۱ - استفاده از درب های ترموود
    ۲- استفاده ازپنجره های ترموود
    ۳- نرده ها
    ۴- دیوارها
    ۵- روکش ها
    ۶- زمین های بازی
    ۷- عرشه های چوبی
    ۸- نماهای چوبی ساختمان ها با ترموود

    منبع : سازه افزار www.sazeafzar.com

برچسب برای این موضوع

مجوز های ارسال و ویرایش

  • شما نمی توانید موضوع جدید ارسال کنید
  • شما نمی توانید به پست ها پاسخ دهید
  • شما نمی توانید فایل پیوست ضمیمه کنید
  • شما نمی توانید پست های خود را ویرایش کنید
  •